行業聚焦聯想智能製造 為何聯寶成破勢逆襲引擎

在即將來臨的人工智慧時代,聯想要做這一輪「智能變革」的推動者和賦能者,並通過「設備+雲」與「基礎設施+雲」模式賦能產業和行業。這番話,是聯想集團董事長兼CEO楊元慶幾天前在公司創新科技大會上透露的。

同樣是在大會上,聯想集團執行副總裁兼中國區總裁劉軍表示,聯想現階段目標是搭建好一個智能硬體生態,因為所有的應用都需要生態,在智能生態里,智慧應用是非常重要的一環。

智能變革,智能化應用,這次聯想創新大會上透露出來的諸多信息,很清晰地扣在了「智能製造」這一話題上。那麼,這一次聯想高調提出智能製造和生態打造,背景原因是什麼?無論是「設備+雲」或是「基礎設施+雲」,其核心的能力和基礎又是什麼?

全球PC逆潮中挖掘智能化創新

行業聚焦聯想智能製造 為何聯寶成破勢逆襲引擎

目前出現在聯想面前的景象,也是行業中所有巨頭都在面臨的困境:全球PC市場持續低迷,正處在長達五年的衰退期之中。今年第二季度,全球PC出貨量達到2007年以來單季最低水平,這已經是市場連續11個季度出現下滑。

但是另一方面,智能製造的巨大潛力和眾多機遇也在顯現。2015年,我國智能製造產值就已經接近1萬億元人民幣,調研機構預計到2020年將有望超過3萬億,年複合增長率約20%。而隨著消費升級和新零售的到來,這一預期已經被認為有望大幅超越。

這一升一降之間,變革機遇隱現。

在這種產業背景和環境下,聯想勢必要迎難而上,以超前的視野和大膽的布局,在原有PC業態上構建新的智能製造體系,不僅要提升自己的全球競爭實力,還要賦能製造業,這才是其逆勢破局的最優解。

而楊元慶在當天講話中透露的賦能產業和行業,恰恰是聯想在國家「製造2025」這局大棋中,落子的關鍵。

簡單而言,就是聯想先要完成自身的智能化轉型,再發力整個行業的轉型升級。所以,楊元慶和高管,都不約而同提到了聯想目前智能製造的基石——聯寶。

聯寶(LCFC),聯想旗下子公司,也是聯想的供應商。作為安徽省最大的製造企業,聯寶這兩年的變化,可以用日新月異來形容。

三個月前,當懂懂到聯寶參觀時,親身體驗的結果確實如此。而在此之前,我們只能通過一些數字去嘗試了解聯寶:例如每年年產能約為3000萬台PC,每天智能處理2000筆訂單,擁有業界領先的18條主板生產線,自動化率高達75%……

行業聚焦聯想智能製造 為何聯寶成破勢逆襲引擎

行業聚焦聯想智能製造 為何聯寶成破勢逆襲引擎

但是在走進聯寶的立體倉庫后,抬眼望向四周,懂懂開始逐步理解了智能製造的細節和內涵。在這個大約3000平米的倉庫里,高度的自動化系統承擔著兩個廠的電子料供料,倉庫裡面擁有10350個存儲單位的立體堆垛機,24小時都在運轉。

而與普通倉庫最大的不同之處,在於立體化自動倉庫的分揀線。當難以計數的電子料進入倉庫后,只需要經過二維條碼掃形,即可由機器代替人識別材料並分揀入庫,再根據生產線的需求實現自動精確送料,減去了人員交接的環節。

懂懂了解到,這個每天放進3萬卷電子材料的倉庫,連辦公人員加起來只有大約50個人。相比於人工操作的傳統庫房,這個「智能」倉庫空間節約了5倍,人力節省高達2/3。

行業聚焦聯想智能製造 為何聯寶成破勢逆襲引擎

除了倉儲環節,聯寶PC生產線上的智能化更引人關注,其中最顯著的地方就是柔性製造,尤其是產品個性化定製。

有條不紊的流水線上,每天平均處理著大約2000筆訂單,超過5萬台產品。其中,60%左右是單台的個人配置訂單。同時,產品可以支持多種個性化定製(包括外觀、配置、鐳雕、絲印、包裝),小批量、多批次定製化水平較以前有了明顯提升。

在參觀的時候,懂懂一方面被生產線的柔性製造能力震撼,另一方面,也對AI在生產和質檢中的運用稱奇。例如,通過視覺AI技術完成的拍照、信息處理以及數據反饋,實現了對主板高速貼片機的精準操作;在生產過程中,利用圖像識別及大數據分析技術實時對產品進行智能檢驗,對產品質量起到了保障。

行業聚焦聯想智能製造 為何聯寶成破勢逆襲引擎

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聯寶方面對於AI的應用有一個很有趣的總結,就是三個懂:看懂、聽懂、讀懂。

實際上,三個懂分別對應著計算機視覺、語音識別、語義識別。通過讓系統完成對外部世界的探測,並自動進行各類數據採集、傳輸,並將數據應用於企業統一管理控制平台,從而提供最優化的協同製造和設計、個性化定製和生產方案。

通過楊元慶上周大會上的描述來看,參觀后的這短短几個月以來,聯寶的「智慧」能力仍在不斷提升:「在今年6月,聯寶單月產值已經突破65億元。」他同時表示,聯寶作為聯想在安徽智能製造領域的示範基地,年進出口總額已經佔到全省外貿的10%。

分析后可以發現,聯寶目前在智能製造方面所獲得的強大競爭力,主要得益於聯想智能化解決方案的幫助。而在未來,這種解決方案,將會應用到更大的範圍,這正是楊元慶強調的對產業和行業「賦能」。

賦能的基礎是洞悉行業痛點

在智能製造領域,聯想是先行者,聯想過去幾十年在電子消費品領域的智能製造經驗,可以賦能整個中國製造業,提高整體智能化水平。

不過,重要的前提是,只有自己一步一個腳印摸爬滾打過來,才能知道這裡面的坑在哪裡,捷徑在哪裡,並在賦能行業和產業的過程中,幫助別人少走彎路。

智能製造領域知名專家朱鐸先曾指出,中國的「製造2025」中有這樣一句話:「以提質增效為中心,以兩化深入融合為主線,以推進智能製造為主攻方向」。朱鐸先認為在這句話中,智能製造是方向,不是目標;兩化融合是主線、是手段;提質增效是根本目的,實現這個目的才能提升企業的競爭力。

懂懂了解到,目前聯想通過系統化的智能製造方案,正在與鋼鐵、大型機械等行業進行智能製造領域的合作,幫助其實現提質增效,而且合作進展非常快。其中有一個例子:某大型鋼企曾委託聯想進行大數據平台項目建設,儘管對方只提供了過去5年中每個月的銷售數據,但是通過技術手段,聯想最終幫助對方在銷量預測、生產商訂貨量預測方面減少了巨大的誤差。

看似波瀾不驚,但是只有了解鋼鐵行業的人,才能夠看懂這兩方面預測的提升,將會對一個大型鋼鐵企業起到多大的幫助,創造多麼巨大的價值。

行業聚焦聯想智能製造 為何聯寶成破勢逆襲引擎

面對未來3年國內超過3萬億元的智能製造業產值,聯想的願景必然是以打造聯想智能製造未來工廠為願景,在完善自身競爭力的同時,為行業客戶提供極致體驗,打造業界最佳智能製造。最終,幫助用戶實現產品的個性化、設計協同化、供應敏捷化、服務主動化、決策智能化。

聯想很清楚,這樣的願景絕非一蹴而就,而是需要循序漸進,從理念上、管理上、技術上、流程上,幫助行業用戶完成智能化製造的轉型。

在聯想推出的四大行業智慧解決方案白皮書中,懂懂仔細研讀過其中的智能製造白皮書。書中聯想結合了自身轉型近十年的各種經驗、教訓,以及後來幫助製造行業企業獲得成功的案例,提供了豐富有效的信息。其中,懂懂凝練出來三條核心理念,也在這裡先分享給大家。

第一:全面集成

企業在整合的智能化系統下實現橫向、縱向端到端的集成。企業的內部組織、產品的最終用戶以及業務合作夥伴形成一個新的、開放式的產業價值鏈——最終用戶全程參與產品生命周期,與智能工廠結合完成研發設計、製造加工、輔料包裝、物流配送等一系列價值管理,這是全面集成。

第二:數據感知

大數據是製造業智能化的基礎,通過數據的全面感知、收集、分析,為企業管理者與參與者呈現出看待製造業的全新視角。傳統的製造業在現有的生產方式與製造模式下,除了感知到海量數據,還要對信息進行大數據的處理與挖掘,了解消費需求。同時,這些非標準化的產品生產過程中,產生的大量信息與數據也是巨大的,需要及時收集、處理、分析、反饋,進而優化生產。在這兩方面,大數據的信息流最終通過網際網路在智能設備之間進行傳遞,由智能設備進行分析、判斷、決策、調整、控制,並持續開展智能生產,生產出高品質的個性化產品。由此,大數據推動新一代的智能製造企業。

第三:持續創新

「中國製造2025」在實施過程中是製造業創新發展的過程,製造技術、產品、模式、業態、組織等方面的創新將會層出不窮。通過技術創新、產品創新、模式創新、業態創新,最後達到組織創新。

結束語

回看聯寶不斷演進中的智能製造體系,目前階段尚未「功德圓滿」。聯寶資訊本部應用服務部高級經理王拜文在交流中向懂懂坦言:「如果依照工業4.0的進程來看的話,目前聯寶的智能製造水平大概是處在3.0,就是設備在信息化和自動化方面基本已經完成。」

在他看來,這也正是人工智慧與製造業結合的魅力所在,因為每一天都可以發現提升和進化帶來的變化。「未來我們的方向是持續在柔性製造、柔性生產和柔性研發方面努力,應該說未來三年的計劃都是智能製造。同時,我們也做一些關於數字化工廠的部署,力圖能夠達到4.0,這個目標大概會在2020年以後實現。」

儘管是3.0階段,但是通過一個個數字和例證,我們已經看到了聯寶在國內智能製造領域的領跑優勢,並且在整個產業從信息化向智能化的跨越中,有望始終保持。

熟悉中國製造業發展潛力的德勤全球主席柯睿尚曾經說過,「智能製造將為中國提供獨特的機遇,推動中國升級傳統製造業,並向全球價值鏈上游攀升」。而對聯想而言,參與其中並實現自己的目標,還剩下兩年多的時間。

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